我們知道飼料加工中，制粒的目的就是將細碎的、有易揚塵的、不適口味的和難于裝運的飼料利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。較大顆粒的飼料制粒可防止飼料組分在混合、運輸、喂養(yǎng)過程中分級，保全營養(yǎng)，減少浪費。

制粒的核心工藝是調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)就是在飼料原料/粉料中噴入適量的蒸汽，以求達到改變粉狀飼料在制粒前的物理特性。

一方面為制粒工藝提供潤滑，減少摩擦，同時添加制粒所需水分;加熱使淀粉糊化，同時釋放天然油脂。

一般調(diào)質(zhì)后飼料溫度在80-90℃，含水14-18%。所以每噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63Kg干飽和蒸汽。粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1%水分。

一般而言，改變蒸汽的注入量,將同時改變飼料中水份含量、溫度和熱能的平衡。

改變制粒機的產(chǎn)出量會影響到調(diào)質(zhì)的滯留時間.而改變調(diào)質(zhì)機轉(zhuǎn)速會影響到物料和蒸汽混合的均勻度。

制粒機中的蒸汽壓力一般要求0.2-0.30MPa，這是考慮到蒸汽的擴散速度和溫度。制粒調(diào)質(zhì)需要蒸汽減壓后使用，但減壓比過高，容易導(dǎo)致蒸汽變成過熱蒸汽，過熱蒸汽在飼料加工過程中是不能接受的，很容易導(dǎo)致飼料含水率低影響工廠效益，也容易導(dǎo)致飼料顆粒的不均勻。

為了控制飼料的含水率，往往需要在調(diào)質(zhì)的同時進行加濕，有許多的加濕的方法可以被考慮。

一般不推薦直接進行水膜加濕，因為水膜加濕不容易控制水分充分均勻進入飼料顆粒，也容易導(dǎo)致淀粉糊化不徹底。進而導(dǎo)致飼料后期發(fā)霉。

有效地方法是通過控制進入制粒機蒸汽的干度來控制飼料添加水分的目的，采用文丘里變面積噴嘴減溫器來向蒸汽中注入減溫水實現(xiàn)蒸汽濕度的均勻穩(wěn)定，進而控制飼料顆粒的含水率。

文丘里變面積噴嘴加濕器使用高溫的減溫水，效果比使用常溫的自來水加濕效果好，原因是文丘里變面積噴嘴減溫器的高溫的減溫水可以提高減溫水的燴值，減少熱交換時間，提高吸收效率。

高溫的減溫水更容易徹底霧化，高溫水在流經(jīng)減溫器噴嘴時，可以減少霧化水滴直徑50%以。率減少冷卻水霧化水滴直徑，可以優(yōu)化水滴的分布均勻性，確保水滴穿透性與蒸汽流速的匹配。

飼料的含水率的精確控制往往是工廠產(chǎn)品質(zhì)量和效益的重要影響因素，而沒有及時完全霧化的減溫水也容易造成制粒機堵塞。